鎳棒廠家常用鎳合金的焊接方法

純鎳是銀白色的金屬，其光澤很強，在空氣中也不易失去光澤。鎳的晶體結構為面心立方，具有熔點高(1455℃)、抗氧化、耐腐蝕等特點，在高溫和低溫下均具有良好的力學性能和加工性能，是工業生產中各種苛刻腐蝕環境下采用的金屬材料。目前，鎳及鎳合金多以鎳板、鎳棒、鎳管、鎳帶、鎳絲、鎳箔加工產品形態提供使用。隨著科學技術的不斷進步。以及鎳及鎳合金所具有的較高的高溫強度、蠕變強度和持久強度特點，尤其是其具有良好的高溫耐蝕性，使得鎳及鎳合金在軍工制造業、電真空器件和儀表、電信工業部門都有廣泛的應用。本文對鎳及鎳合金的各種焊接方法加以分析，為實際應用提供參考。

1、鎳及鎳合金可焊性分析

鎳及鎳合金具有較大的熱裂紋敏感性，其主要原因是鎳易與硫、磷等雜質形成低熔點共晶，如Ni—S共晶熔點為645℃，Ni—P共晶熔點為880 ac，向焊縫金屬的晶界偏析而形成液態薄膜。在焊接拉應力的作用下導致熱裂紋的產生。同時，由于鎳及鎳合金的線膨脹系數大的特點，在焊接局部加熱和冷卻條件下，易產生較大的焊接殘余應力，進一步促進焊接熱裂紋的產生。

鎳及鎳合金，特別是純鎳對氫氣孔非常敏感。氫在液態金屬中溶解度較大，隨著溫度的下降而顯著降低。由于鎳導熱系數大。固液相溫度區間小，液態金屬粘度大，流動性差，焊縫易結晶凝固快，熔池液態金屬中溶解的氫不易析出，熔池容易為氫所飽和而形成氣孔。為此，在焊接時，應盡量采用高能量密度的焊接方法、小熱輸入和提高接頭的冷卻速度等措施，焊前應將焊絲、坡口及其兩側一定范圍內的焊件表面徹底清理干凈。嚴格控制焊縫金屬中，有害雜質元素的含量．防止裂紋、氣孔的產生。

2、鎳及鎳合金的焊接方法

目前，鎳及鎳合金的焊接一般采用鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、埋弧自動焊、等離子弧焊等焊接方法。用不同焊接方法焊接時，有其各自不同的特點。

2.1 鎢極惰性氣體保護焊

鎢極惰性氣體保護焊，簡稱"FIG焊，是在惰性氣體的保護下，利用鎢極與焊件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(也可以不加填充焊絲)形成焊縫的焊接方法。當焊接時，保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成保護層隔絕空氣，保護電極和焊接熔池以及l臨近熱影響區，以形成優質的焊接接頭。

采用鎢極氬弧焊焊接鎳及鎳合金是可靠而有效的，焊接薄板無需填充焊絲，當母材溫度不低于15℃時焊前也無需預熱；在焊接過程中鎢電極是不熔化的，故易于保證恒定的電弧長度。不變的焊接電流，穩定的焊接過程，使焊縫很美觀、平滑、均勻；在焊接時，保護焊接區的是惰性氣體，不需加入任何焊劑即可獲得純凈的焊縫金屬。在用鎢極氬弧焊焊接鎳及鎳合金時，應主要控制焊接熱輸入，高的熱輸入易使焊縫和基體金屬過熱，造成晶拉粗大，使焊接接頭力學性能下降。但鎢極載流能力有限，過大的焊接電流會引起鎢極的熔化和蒸發，且其微粒可能進入熔池，造成對焊縫金屬的污染。

2.2 熔化極氬弧焊

熔化極氬弧焊，是使用焊絲作為熔化電極，采用氬氣或富氬混合氣作為保護氣體的電弧焊方法。采用明弧焊具有以下優點：

1）熔池可見度好，便于操作與控制；

2）焊絲連續自動送進，可省去或減少清查工序，生產率高；

3）保護氣體以噴射狀送出，適宜進行全位置焊接，特別適用于空間位置的機械化、自動化焊接。

4）電流密度大，電弧熱量集中，焊后工件變形小。

在熔化極氬弧焊焊接鎳基合金時。可采用噴射過渡、短路過渡、脈沖噴射過渡等熔滴過渡形式，不同的熔滴過渡形式有不同的形成條件及應用范圍。

短路過渡，由于焊接變形和熱影響區小，適合于焊接薄板，并且易于實現全位置焊接。

脈沖噴射過渡，可使焊縫金屬及熱影響區金屬的過熱都比較小，焊接接頭具有良好的韌性，減小產生裂紋的傾向。此外，脈沖電弧還具有加強熔池攪拌的作用．可以改善熔池冶金性能，有利于消除氣孔。由于鎳及鎳合金產生晶粒長大和熱裂紋敏感性較大，采用脈沖噴射過渡形式可達到良好的焊接效果。

2.3 埋弧焊

埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒以進行焊接的熔焊方法。采用埋弧焊具有以下優點：

2）焊接品質好。焊接參數可通過電弧自動調節系統保持穩定，因此焊縫成形好，化學成分穩定，力學性能比較好；

3）焊接成本低。其消耗掉的焊件金屬和加工工時少，焊絲的填充量少，熱量集中，熱效率高，對于焊接中厚板、長焊縫的焊接具有明顯的優越性。

用埋弧焊焊接鎳基合金中厚板能獲得很好的效果。但埋弧焊因其熱輸人大不適合焊接薄板，且當電流小于100A時，電弧不穩定。

2.4 等離子弧焊

等離子弧焊，是利用等離子弧作焊接熱源的焊接方法。等離子弧焊是在鎢極氬弧焊基礎上發展起來的。等離子弧用的熱源是將自由電弧壓縮強化之后，而獲得電離度比鎢極氬弧焊更高的電弧等離子體，其電離程度更大。腿密度更集中。溫度更高。其能量密度可達到10000—100000 W／cmz，溫度可達18000—24000 K。等離子弧焊的焊接品質與焊接速 度、焊接電流、離子氣流量、噴嘴結構、孔徑、噴嘴高度等有關。

等離子弧焊，是目前國內應用最為廣泛的高能柬流焊接，等離子弧焊在焊接鎳及鎳合金時更具優越性。與鎢極氬弧焊相比，等離子弧焊的電弧能量更集中，熔透能力強。在同樣熔深下，焊接速度比TIG焊高，可顯著提高焊接生產效率。在焊接薄板時，薄板焊接變形小；在焊厚板時，焊接熱影響區窄；電弧的穩定性好，微束等離子弧焊接的電流小至0.1A時 仍能穩定燃燒；鎢極內縮在噴嘴內，可以避免鎢極與工件接觸，因此沒有焊縫夾鎢問題。

3、結束語

本文介紹了鎳及鎳合金的幾種焊接方法，具體選擇何種焊接方法，還要考慮以下幾點因素：

1）待焊件的化學成分、組織、力學性能、焊件形狀、大小、厚度及復雜度等；

2）經濟條件、現場焊接材料和焊接設備的來源情況；

3）焊件焊后的品質要求：接頭的韌性、強度、硬度及加工性等。

在實際工作中．應綜合考慮各種因素，在保證焊接品質的前提下，選擇最優的焊接方法。如大批量生產鎳及鎳合金薄板時。可優先考慮等離子弧焊，提高生產率；在焊接中厚板時，就應考慮埋弧焊，該焊接生產成本低且效率高。

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